水泥杂志 2020年第11期全文
文件比较大 所以分成了5份
试验研究
水泥生产铬的来源及水溶性铬（Ⅵ）的转化研究
任建波, 张露瑶, 王 倩, 王立彬, 王 涛, 杨 勇
通过统计某集团公司下属水泥企业生产的各个环节带入的总铬含量，表明原材料是造成水泥中总铬和六价铬超标的首要原因；同时统计和试验了不同生产工艺对熟料中总铬转化成水溶性铬（Ⅵ）的转化率，结果表明，提高饱和比和熟料烧成温度有利于降低水溶性铬（Ⅵ）的转化率，不同厂家的钢渣水溶性铬（Ⅵ）的转化率区别较大，相同厂家的钢渣水溶性铬（Ⅵ）的转化率比较稳定。
协同处置
水泥窑协同处置固废熟料重金属含量超标原因分析以及控制措施 Hot!
崔文刚, 贾坤鹏, 杜会平, 于鹏辉, 赵晨玲, 刘瑞霞
文章通过建立水泥窑协同处置重金属分析方案，从重金属来源、配料方案调整、不同窑况对重金属固化效率影响等方面系统地分析了熟料重金属含量超标的根本原因，并制定了相应控制措施。
生产技术
水泥预粉磨系统技术改造实践
崔 杰, 张 东, 李 涛
在水泥预粉磨系统中，V型静态分级机布料不均匀、出风口阻力大、辊压机料层不稳定及工艺系统管道积料等问题将影响整个水泥联合粉磨系统技术指标提升。根据预粉磨系统出现的问题，有针对性对辊压机预粉磨系统进行相应技术改造，通过各个击破，从点的优化带来面的优化改善。保证预粉磨工艺系统“风畅料通”、“可调可控”和发挥预粉磨系统设备使用效率，促使整个水泥联合粉磨系统步入良性循环。
TRMR53.4立磨系统节电技术改造的实践 Hot!
尚再国, 焦继先, 何俊秀, 韩博文, 刘光彦
针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高，逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施，改造后生料本部电耗逐年下降至目前的12.43 kWh/t，稳定达到立磨系统行业内较好水平。
生料辊压机终粉磨系统产量不稳定的解决措施
乔利阳, 董鲁闽, 师华东
针对生料辊压机终粉磨系统产量忽高忽低，运行不稳定，始终无法保持高位运行的问题，通过研究其工艺流程和基本配置，以及结合现场实际情况，采取一些简单的措施，解决了系统产量不稳定和无法高位运行的问题，最终使系统运行十分稳定。
新型干法水泥厂一体化水处理系统
何胜平, 何俊远
采用一体化污水处理装置，将新型干法水泥厂生活、食堂用水通过除渣、曝气、杀菌、加药、过滤等处理后与经过去除渣质的部分循环冷却水在清水池中混合，氨氮、pH值、颗粒物等指标达标的水，通过清水泵抽至绿化带作为绿化水使用。实现冷却水循环使用，生活水处理回用，减少水资源的浪费。
2 500 t/d高海拔生产线提产改造实践
常 捷, 代礼荣, 吴东业, 蒋汉九
为了提高高海拔2 500 t/d熟料生产线的产能，对生产线进行了热工分析，通过增加预热器进风口面积、分解炉扩容、C1至ID风机管道的扩径改造，改善热工状况，实现降阻降耗。改造后熟料产量稳定在3 500 t/d以上，效果显著。
基于液相的熟料率值控制方案探讨
伍小成
本文通过分析熟料液相对煅烧工艺的影响，在传统熟料三率值质量控制方法的基础上，提出了基于熟料液相的三率值控制方案。关注熟料液相量、液相黏度及表面张力，引入校正硅率、校正铝氧率概念，及时修正熟料三率值，达到改善熟料结粒、优化篦冷机操作、稳定回转窑工况的目的，从而生产优质熟料。
浅议烟室缩口尺寸对回转窑烧成的影响
袁海港
介绍了两次调整回转窑烟室缩口尺寸的经验，分析了烟室缩口尺寸的变化对回转窑窑况的影响，并根据经验总结出在正常生产过程中如何粗略地判断烟室缩口尺寸是否合理。
一次C2堵料导致的严重跑生料事故的分析与处理
郑永镇
我公司2 500 t/d熟料生产线于2005年投产，采用TSD分解炉和Φ4.0 m×60 m回转窑，配套3.8 MW的低温余热发电站。在2020年大修结束后的升温投料过程中，发生C2堵料问题，在清堵过程中C2内部的高温生料冲入窑内，之后进入篦冷机地坑，造成高温生料在熟料地坑堆积高度达到60 cm的严重工艺事故。本文对造成本次堵料的原因进行分析并总结事故处理过程中的经验。
半焦替代部分黏土配料生产水泥熟料的实践
白芳琴, 杨晓乾
半焦是油页岩干馏和燃烧后的灰渣，含有3 500 kJ/kg左右的发热量，它的化学成分主要以SiO2和Al2O3为主，是一种硅铝质校正原料，利用半焦代替部分黏土配料制备水泥熟料时，半焦带入的有害成分易导致预热器结皮严重、窑系统热工制度恶化等现象发生，采取相应的工艺措施后，稳定了生产控制。半焦用于生料配料后，达到了节煤降耗、提高熟料后期强度、降低生产成本、增加经济效益、缓解黏土采购难度大的目的，吨熟料综合生产成本降低了6.28元，全年共节约费用485万元。同时也可以减少环境污染，实现良好的社会效益。
100%电石渣制水泥窑尾烟囱防腐处理及分析
张文功, 朱先均, 訾 伟
本文主要阐述了100%电石渣制水泥企业窑尾烟囱腐蚀的原因分析、加固方案及施工工艺。通过对二线烟囱进行外部加固和内部防腐处理，从后期定期测厚跟踪发现，整体效果较好，彻底消除了烟囱内部因冷凝水和碱性气体的腐蚀，为100%电石渣制水泥窑尾烟囱防腐提供了成功的案例，达到了保障固定设备安全运行的目的。
收尘环保
国内首条两窑一塔烟气脱硫系统的应用
李修明, 胡小军, 管文龙, 姜书丹, 马国兴
本文详细介绍了国内首条两窑一塔、烟塔合一回转窑烟气脱硫系统在生产线上的具体应用，结合老厂的特殊现状，通过相关工艺技术创新和生产实践完善，为一些水泥企业的烟气治理方案提供了可借鉴的样板模式。
超低阻力除尘滤袋在水泥厂收尘系统中的应用
孙诗华, 楼美善, 邢 愚, 顾 快, 王广杰
以浙江虎鹰水泥有限公司收尘系统为例，介绍了该公司收尘器由于运行时间长，存在系统漏风严重、粉尘排放指标超标、运行压差大、收尘系统电耗高等问题。通过采取对收尘系统进行结构优化改造，使用超低阻力、超低排放除尘滤袋等一系列措施，实现了粉尘超低排放，同时，降低了系统运行压差及系统运行电耗，有效降低了运营成本。
煤磨热风管线旋风收尘器的改造
金光辉
对5 000 t/d生产线煤磨热风管线收尘器进行改造，拆除原双旋风收尘器，利用原框架，缩小旋风筒直径与高度比例，提高旋风筒高度，缩小内筒直径尺寸，来提高收尘效率。改造后入窑煤粉灰分5 000 t/d线与2 000 t/d线差异减小到0.05%，相对降低了1.17%。
生产设备
第四代步进式篦冷机工艺分析及优化调整 Hot!
丁胜翔
介绍了第四代步进式篦冷机在生产中出现的问题，从篦下压力、取风口位置及二次风温方面进行了分析，并对篦冷机和冷却风机进行了检修，建议采用智能控制系统完善篦冷机的操作，发挥先进设备的优势。
回转窑筒体裂纹产生原因分析与快速处理方法
刘晓晔
我公司有两条5 000 t/d熟料生产线，回转窑规格为Φ4.8 m×74 m，斜度为4%。2017年6月两条窑筒体相继在39.6 m处出现一条600 mm和1 300 mm环向裂纹，公司组织技术人员对此进行分析并对处理方案进行论证，在热态下对筒体裂纹进行处理，缩短了停窑时间，节约了生产成本。笔者对窑筒体开裂原因及处理方法进行总结，以供同行参考。
大型颚式破碎机偏心轴激光熔覆再制造技术研究
沈俊萍, 董景隆, 高红东, 秦在智
为了实现对大型颚式破碎机偏心轴的激光熔覆再制造修复，采用激光熔覆技术在偏心轴材料40CrMnMo试验轴段上制备铁基熔覆层。通过正交试验选择最佳的工艺参数，研究了最佳工艺参数下的熔覆层组织性能，利用金相显微镜、显微硬度计对熔覆层的金相组织、显微硬度进行了研究，最后成功对偏心轴进行了激光熔覆再制造修复，恢复了尺寸公差，并提高了表面使用性能。经激光熔覆再制造后零件在使用性能和产品质量上都能达到甚至超越新品的水平，但成本仅为新品的三分之一，给客户带来较大的经济效益，为水泥行业的再制造发展提供一种新的先进技术，为循环经济的可持续发展提供动力。
水泥窑余热发电汽轮发电机常见故障分析
王晨光, 马劲松
水泥行业余热发电与电力系统发电机组的运行环境和维护维修的差异，给余热发电机组的安全稳定运行埋下很多事故隐患，余热发电机组发生事故后直接损失一般不大，但导致的间接损失却严重影响水泥生产成本。根据近年来在余热发电机组发生的典型故障分别对发电机定子相间短路、匝间短路、转子接地、转子断线和非同期并列等事故进行了详细的分析，并提出了相应的预防措施，保证发电机组的正常运行。
窑尾离心排风机高效节能改造
张 勇, 黄雪梅, 王小荣, 邓建刚, 廖 禹
采用风机高效节能改造技术，对某水泥厂窑尾离心式排风机进行优化。在不改变风机安装基础和管网布置的前提下，改善风机与管网系统的匹配性，提升风机运行效率，达到节能提产的目的。改造后风机的实际运行效率从36.04%提高到81.16%，电机运行功率从1 098 kW降到621 kW，节电43.4%。
一次不停窑应对窑头排风机轴承损坏的应急处理
李昌友, 黄先立, 彭 涛
我公司4 500 t/d生产线窑头排风机2018年进行节能技改时采用某公司生产制造的B92.2513.00.05DBL6T型窑头排风机，风机转速732 r/min，轴功率679 kW，轴承不带水冷等装置。该风机运行以来由于频繁出现发热，发热温度在60~72 ℃之间波动，在使用约8个月时固定端轴承突然损坏，打开轴承后发现轴承内圈已经出现金属熔融并抱死在风机轴上，轴已经损坏，无法再正常安装轴承。在不停窑的情况下，我公司组织技术力量进行了抢修。
辊压机调心滚子轴承拆卸经验探讨
陈忠华
辊压机主轴承由于运行载荷较大，通常使用调心滚子轴承和多列圆柱滚子轴承，其中调心滚子轴承占多数。在需要拆卸轴承座更换备件或维修，或者其他原因导致轴承报废时，就需要考虑轴承拆卸的问题。随着辊压机大型化的不断发展，主轴承的规格也随之加大，轴承拆卸也越来越困难。以调心滚子轴承为例，结合轴承拆卸过程中由易到难的3种情况，探讨此类轴承的拆卸经验。
水泥厂中给排水常见问题的分析与对策
徐梦溪
水泥厂给排水系统对于水泥厂的建设至关重要，给排水的施工进度以及调试，直接影响着水泥工艺设备的调试计划，本文结合给排水系统的设计、安装、调试对给排水可能出现的问题及处理措施进行分析与探讨。
计量监测
基于Profibus总线的DRW型转子秤控制
张超春, 夏 挺, 卫明纯
本文介绍了Profibus总线通讯技术在DRW型转子秤远程控制中的应用，阐述中材国际印尼BAYAH万吨线水泥项目转子秤总线通讯配置方法及远程控制逻辑。
电气控制
永磁电动机在选粉机改造中的应用
常永超
分析了选粉机传统驱动结构存在的问题，介绍了永磁直驱电动机的结构及优势，对永磁直驱电动机的选型和电气控制系统进行了分析。用永磁电动机代替传统驱动系统后，选粉机可靠性大幅提升，能耗下降，维护费用低，年可节约用电约39.7万kWh，使用效果较好。
技改交流
V型选粉机进料口的改造
周龙龙
某公司生料制备采用辊压机终端粉磨系统，配置CLF180/120-D-SD辊压机+VX9620G选粉机+XR3400动态选粉机，于2009年投入使用。2020年4月下旬，因入磨原材料发生变化，导致生料磨台时产量严重下降，主要体现在回粉料偏多、循环提升机电流高、稳流仓仓位高、动态选粉机转速高电流低和循环风机电流高等问题，大幅降低了台时产量并增加了能耗，不符合“提高生产效率，降低生产成本”的生产方针。为应对原材料发生变化之后的影响，经过停机时多次检查分析摸索后，采取对V型选粉机进料口进行改造的措施，提高了V型选粉机选粉效果，达到了稳定工况和降耗的目的。
窑尾密封装置的改造
逯志军, 刘红宁, 贾月彩, 岳宝平
我公司拥有1条3 500 t/d水泥熟料生产线，回转窑规格型号为Φ4.2 m×66 m，窑尾密封形式为接触摩擦式密封。随着运行时间的延长，内套（又名“月亮门”或“固定筒”）出现不规则变形、偏移等问题，同时由于内套的里面打了很厚的浇注料，长期在高温下受重力的作用，内套出现下垂，下垂后造成内套和扬料勺之间的径向距离不等，内套的下部会和扬料勺挤在一起，被扬料勺磨损，失去内套的功能，在窑况出现异常（窑电流超过800 A）时出现漏料现象，为此中控采取降低入窑分解率提高煅烧温度等措施，一定程度上增加了窑内热负荷，影响窑衬使用寿命。另一方面由于里面的筋板被磨平，失去扬料作用，入窑生料从扬料勺和内套之间的缝隙流出，从而出现大面积的漏料。
立磨回转下料器的改造实践
李 健, 蒋 猛
我公司生料磨使用ATOX50磨机，喂料锁风装置采用回转下料器，设备运行过程中，易出现黏性物料的黏挂结块，造成黏湿物料的堵塞，经常出现因卡硬物、噎料原因造成故障停机，增加了人工清理时的劳动强度。在运行至中后期和雨季料湿时问题更加突出，据统计年均因回转下料器故障引起磨机跳停20余次。
